超细无机纤维喷涂的五个施工流程介绍

　　超细无机纤维喷涂采用无机纤维喷涂机将纤维喷涂棉以及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的无机纤维喷涂层。

　　超细无机纤维喷涂的施工流程：

　　1、基层处理

　　用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应行修补。对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位用塑料薄膜进行防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。清理工作面的障碍物，喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持佳喷射距离和喷涂角度。

　　2、喷涂底涂层

　　胶粘剂调配，使用前，胶粘剂必须用洁净的水，严格按照质量比胶：水=10:1进行配比，不得随意加水稀释，使用约160升塑料桶混合，利用搅拌器充分搅拌以确保粘结剂和水均匀混合，如果使用量小于整桶，须搅拌均匀再按照用量量取。

　　调试纤维喷涂机，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。胶粘剂保持雾化状态，喷枪嘴喷涂连续稳定。喷涂角度应确保在喷枪前20-30厘米距离处胶粘剂和纤维棉相遇。喷涂主机风压控制在20～30KPa，要保持稳定，喷涂胶粘剂泵的压力控制在1～2KPa，喷棉量宜为0.8㎏/min～1.25㎏/min，胶水混合液应与喷棉量保持一致，已达到良好的粘结效果。

　　按测量的分区放置厚度标尺，以每5㎡面积设置一个，作为喷涂厚度参照，标尺高度应设计喷涂厚度的20%，整形后达到设计要求。

　　基层表面清洁后，即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不得露底、不流淌。

　　3、喷涂保温层

　　喷涂绝热层施工，调整好工作风压、给料装置，纤维进料均匀，搅拌速度为25～30r/min；调节好用水量和胶量比例，搅合均匀，随用随拌，一起喷到基面。喷枪距基面宜为400㎜-600㎜，连续均匀喷在基层上，喷涂角度60-75°不得露底，不得直喷，喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪，低的喷涂回弹量。

　　4、表面整形

　　待喷涂绝热层表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板整形工具进行表面加工，将压板整平时，宜向下压至设计要求厚度，阴阳角处应整理齐整，保持直角状态。

　　5、喷涂面涂层

　　在整形后的产品表面再次均匀喷涂胶粘剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护围挡、脚手架等。